1.4112 Stahl – Datenblatt, Anwendungen, Härten
Das Material 1.4112 ist ein martensitischer Chromstahl, welcher auch unter den Bezeichnungen AISI 440B und der DIN Kennzeichnung X90CrMoV18 bekannt ist. Aufgrund seiner guten Härtbarkeit, Polierbarkeit und Korrosionsbeständigkeit wird der Werkstoff häufig für Messerklingen verwendet. Er ähnelt den Werkstoffen 1.4125 (AISI 440C) und 1.4109 (AISI 440A), unterscheidet sich jedoch durch den Kohlenstoffanteil. Dieser ist bei 1.4112 höher als bei 1.4109, aber niedriger als bei 1.4125. Somit zeigt der 1.4112 Stahl im Vergleich zu dem AISI 440C und AISI 440A Werkstoffen eine mittlere Härte auf.
Chemische Zusammensetzung – Datenblatt
Der Werkstoff 1.4112 wird durch einen hohen Chrom- und Kohlenstoffanteil charakterisiert. Dadurch zeigt das Material eine hohe Härtbarkeit und durchschnittliche Korrosionsbeständigkeit auf.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V |
| 0.85 – 0,95% | ≤ 1 % | ≤ 1 % | ≤ 0,04% | ≤ 0,015% | 17 – 19% | 0,9 – 1,3% | 0,07 – 0,12 % |
Eigenschaften und Vorteile
Aufgrund des hohen Kohlenstoffgehalts ist der Werkstoff für die meisten Schweißarbeiten ungeeignet. Die Schweißeignung ist bei diesem Werkstoff so schlecht, da sich beim Schweißen Härterisse bilden können.
Der 1.4112 Stahl ist magnetisierbar. Aus diesem Grund findet er häufig Anwendung bei Schneidwaren und Werkzeugen. Darüber hinaus zeichnet sich der Werkstoff durch eine sehr gute Polierbarkeit, hohe Verschleißfestigkeit und hohe Härte aus.
Anwendungsbereiche
Eines der gängigsten Anwendungsbereiche für 1.4112 ist die Schneidwarenindustrie. Aufgrund der gegeben mechanischen Eigenschaften wird er als Material für Klingen und Schneiden verwendet. Darüber hinaus findet 1.4112 auch Anwendung in folgenden Industrien:
- Maschinenbau
- Bauindustrie
- Antriebstechnik
- Pumpenindustrie
- Werkzeug- und Formenbau
In der Lebensmitteltechnik und Medizintechnik wird 1.4112 ebenfalls verwendet. Die Langlebigkeit, Polierbarkeit und Beständigkeit gegen Korrosion machen den Werkstoff zu einem sehr guten Material für Werkzeuge und Instrumente in diesen Gebieten.
Härten von 1.4112
Die Härte von 1.4112 beträgt je nach Auslieferungszustand zwischen 265 – 299 HB. Durch Wärmebehandlungen kann der Stahl sehr gut gehärtet werden. Der nichtrostende Edelstahl kann bei Temperaturen zwischen 1000 und 1050 °C gehärtet werden. Anschließend folgt das Abschrecken in Öl, an der Luft oder im Warmbad. Sollte dies gewünscht sein, kann noch ein Anlassen bei Temperaturen zwischen 100 und 500 °C durchgeführt werden, um Spannungen im Material zu reduzieren. Bei höheren Anlasstemperaturen kann die Härte negativ beeinflusst werden.
Neben herkömmlichen Wärmebehandlung kann 1.4112 auch mit dem BORINOX® Verfahren zum Härten von Edelstahl behandelt werden. Die besondere Verbindungsschicht schützt das Material zusätzlich und bietet neben der extrem hohen Härte Schutz gegen Korrosion, Abrasion und Kavitation. Durch das Verfahren können beim 1.4112 Werkstoff eine höhere thermische Beständigkeit und eine bessere Stabilität gegenüber Säuren erzielt werden.
