Borieren

Maximale Oberflächenhärte 

Das Verfahren erzeugt extrem belastbare Boridschichten mit Härtewerten zwischen 1.400 und 2.800 HV. Damit übertrifft die Schicht die Härte von klassisch gehärtetem Werkzeugstahl um das Doppelte bis Dreifache und bietet eine unnachgiebige Barriere.

Hervorragende Haftfestigkeit

Im Gegensatz zu rein additiven Beschichtungen ist die BOROCOAT®-Schicht als Diffusionszone fest mit dem Grundmaterial verankert. Diese kristalline Struktur garantiert eine exzellente Anbindung an das Substrat, wodurch ein Abplatzen der Funktionsschicht zuverlässig verhindert wird.

Minimierung von abrasivem Verschleiß

Überall dort, wo Bauteile einer starken Beanspruchung durch schleifende oder kratzende Partikel ausgesetzt sind, bietet das Borieren den entscheidenden Schutz. Durch die enorme Schichthärte wird der Materialabtrag deutlich reduziert – für längere Standzeiten Ihrer Komponenten.

Schutz vor adhäsivem Verschleiß 

Das BOROCOAT®-Verfahren verändert die Oberflächenstruktur so, dass das gefürchtete Kaltverschweißen und Fressen effektiv minimiert wird. So steigern Sie die Prozesssicherheit Ihrer Anlagen dauerhaft.

Herausragende thermische Beständigkeit 

Die erzeugten Boridschichten zeichnen sich durch eine enorme Temperaturstabilität aus und bleiben bis zu 1.000 °C voll funktionsfähig. Auch bei hohen Einsatztemperaturen bleibt die schützende Wirkung erhalten, ohne dass die Schicht ihre strukturelle Integrität verliert.

Selbstschmiereffekt bei Trockenlauf 

Borierte Oberflächen weisen einen niedrigen Reibkoeffizienten auf, der im Falle mangelnder Schmierung als Sicherheitsreserve dient. Dieser Selbstschmiereffekt schützt das Bauteil bei kurzzeitigem Trockenlauf vor unmittelbarem Verschleiß und verlängert die Wartungsintervalle.

Spezialisierte Beständigkeit gegen Al- und Zn-Schmelzen 

In der Gießereitechnik bietet das Verfahren eine exzellente Korrosionsbeständigkeit. Bauteile bleiben gegenüber Aluminium- und Zinkschmelzen resistent. Die ideale Lösung für Druckgussformen und Förderkomponenten.

Gutes Verhalten gegenüber sauren Medien 

Auch bei Stahlsorten mit geringen Legierungsanteilen schützt das Borierenvor chemischen Angriffen. Besonders gegen Säuren ist die Oberfläche widerstandsfähiger.

In der Bohr- und Fördertechnik schützt das Borieren kritische Komponenten wie Pumpengehäuse oder Zentrifugenbauteile vor hochgradig abrasivem Verschleiß durch Sand und Gesteinsmehl. Die exzellente Beständigkeit gegenüber sauren Medien wie Schwefelwasserstoff erhöht die Standzeit in aggressiven Förderumgebungen massiv.

Für Absperrschieber, Ventilkegel und Dichtsitze ist das Borieren die ideale Lösung, um Erosion durch strömende Medien zu verhindern. Durch die minimierte Klebneigung wird zudem das Festfressen von Spindeln und Führungen zuverlässig unterbunden.

In der Automobilindustrie sorgt das Verfahren bei hochbelasteten Getriebeteilen und Lagerkomponenten für einen überlegenen Schutz gegen Pitting und Fressverschleiß. Dies ermöglicht den Einsatz kompakterer Bauteile bei gleichzeitig höherer Drehmomentübertragung.

Komponenten in Verbrennungsanlagen oder Rauchgasreinigungen profitieren von der enormen Temperaturstabilität der Boridschichten bis zu 1.000 °C. So bleiben mechanisch beanspruchte Teile auch unter thermischer Dauerlast formstabil und verschleißfest.

Bodenbearbeitungswerkzeuge und Erntevorsätze sind extremem Abrieb durch Erde und Quarzsand ausgesetzt. Borierte Oberflächen bieten hier eine Standzeitverlängerung, die weit über das Maß herkömmlich gehärteter Stähle hinausgeht.

Vom allgemeinen Anlagenbau bis zur Präzisionsmechanik schützt das Borieren Führungsschienen, Bolzen und Wellen vor frühzeitigem Ausfall. Besonders bei Mangelschmierung verhindert der inhärente Selbstschmiereffekt unmittelbare Schäden durch Kaltschweißen.

Hochleistungs-Getriebeteile und Schlagwerke in Profi-Elektrowerkzeugen erreichen durch die enorme Oberflächenhärte von bis zu 2.800 HV eine maximale Lebensdauer. Dies garantiert auch bei täglichem Dauereinsatz unter Baustellenbedingungen eine konstante Performance.

In Wasserturbinen und Steuerungsorganen schützt das Borieren effektiv vor Kavitationserosion und dem Abrieb durch im Wasser mitgeführte Sedimente. Für den wartungsarmen Betrieb und die Effizienz großtechnischer Wasserkraftanlagen über Jahrzehnte.