OPTIMIEREN SIE IHRE METALLBAUTEILE MIT BEWÄHRTEM VERSCHLEIßSCHUTZ!
Sprechen Sie mit unserem Experten über Ihre Anforderungen und erhalten ein individuelles Angebot.
Mit dem BORINOX®-Verfahren härten wir Edelstahl auf bis zu 1.500 HV. Schützen Sie Ihre Anlagenkomponenten mit unserem BORINOX®-Verfahren effektiv vor Verschleiß, Abrasion und Kaltverschweißen– bei Erhalt der Korrosionsbeständigkeit und FDA Lebensmittelkonformität.
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist die optische Beschaffenheit zweitrangig – hier zählt die funktionale Integrität unter Dauerlast. Während Legierungen wie AISI 304 (V2A) oder V4A (AISI 316) für die nötige chemische Beständigkeit sorgen, stoßen sie bei mechanischer Beanspruchung schnell an ihre Grenzen.
Trotz ihrer Korrosionsfestigkeit sind Standard-Edelstahlsorten mechanisch „weich“. Dies führt in der Lebensmittelverarbeitung zu massiven Problemen:
Unsere Lösung mit BORINOX®:
Wir kombinieren die exzellente Korrosionsbeständigkeit von V2A/V4A mit einer extremen Oberflächenhärte, um die Lebensdauer Ihrer Anlagen bei maximaler Hygiene zu sichern.
Klassische Verfahren wie das Hartverchromen bergen in der Lebensmittelbranche ein kritisches Risiko: das Abplatzen von Schichten. Das Edelstahl Härten nach dem patentierten BORINOX®-Verfahren eliminiert diese Gefahr durch interstitielle Diffusion von Kohlenstoff und Stickstoff. Es entsteht keine spröde Beschichtung, sondern eine extrem harte Randzone direkt im Material.
Kaltverschweißen
Bei metallischen Gleitpaarungen ohne Schmierung verbinden sich die Oberflächen unter Druck untrennbar miteinander („Fressen“). BORINOX® verändert die Adhäsionsneigung so stark, dass Gewinde und Führungen dauerhaft gängig bleiben.
Oberflächenzerrüttung
Wiederkehrende Druckspannungen führen zu Ermüdungsrissen und Materialausbrüchen (mechanisches Pitting). Durch die Erzeugung von Druckeigenspannungen in der Randzone steigert BORINOX® die Dauerfestigkeit und Widerstandsfähigkeit Ihrer Bauteile.
Breites Spektrum
Maximale Verschleißfestigkeit für austenitische Stähle, Duplexstahl, martensitischen oder ferritischen Stahl sowie Stahlguss. Bei ausscheidungshärtbaren Stählen (PH-Stähle wie 1.4542) ermöglicht das Verfahren zudem eine „Duo-Härtung“ (Kernfestigkeit durch Ausscheidung + Randhärte durch Diffusion). Auch Speziallegierungen wie Inconel®, PH-Stähle und Cobalt-Chrom-Legierungen werden zuverlässig gehärtet.
Kein Abplatzen möglich
Da BORINOX® eine Diffusionszone statt einer Beschichtung bildet, ist ein Abplatzen physikalisch ausgeschlossen – eine Grundvoraussetzung für die Lebensmittelsicherheit.
Abrasivem Verschleiß
Harte Partikel im Produktstrom (z. B. Getreide, Kristalle) ritzen die weiche Edelstahloberfläche auf. Unsere Härtung auf 1.500 HV minimiert den Materialabtrag und verlängert die Standzeiten massiv.
Voller Korrosionsschutz
Die Inox-Eigenschaften und die schützende Chrom-Oxidschicht bleiben vollständig erhalten.
Die Funktionalität Ihrer Anlagen hängt von der Oberfläche ab. BORINOX® unterstützt moderne Hygienekonzepte durch absolute Präzision und chemische Beständigkeit.
Veredelungen wie eine Elektropolitur oder ein präziser Schliff begünstigen das Wasserabperlen und verhindern, dass aggressive Reiniger die Passivschicht angreifen.
Dank der Niedrigtemperaturbehandlung bleiben kritische Maßangaben bei ASTM Rohr, Leitungsrohr oder komplexen Rührer-Geometrien exakt erhalten. Keine Nachbearbeitung notwendig.
Ob trichterförmig zulaufende Behälter, Rohrrahmenkonstruktion für Schüttgutwagen oder filigrane Lasertechnologien zur Markierung – das Verfahren ist konturtreu und prozesssicher.
Festgefressene Gewinde und verschlissene Armaturen kosten Zeit und Geld. Unsere Experten analysieren Ihre spezifische Anwendung und zeigen Ihnen, wie Sie mit BORINOX® ungeplante Stillstände dauerhaft eliminieren.
Austenitischer Edelstahl (z. B. 1.4404 / AISI 316L)
In der Fördertechnik sind Pumpe und Gehäuse oft einer kombinierten Belastung aus Korrosion und Abrasion ausgesetzt. Die BORINOX®-Behandlung härtet die Oberfläche von Förderschrauben und Impellern auf bis zu 1500 HV0,05. Dieser Schutz verlängert die Lebensdauer massiv, da das Material gegenüber feststoffreichen Medien resistent bleibt, ohne dass die Chrom-Oxidschicht oder die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigt wird.
Austenit / AISI 300er-Reihe
In modernen Abfüllanlagen führen hochfrequente Bewegungen bei unzureichender Härte unweigerlich zu Fressen und Kaltverschweißen auf metallischen Gleitflächen. BORINOX® sorgt für eine diffusionsbasierte Oberflächenhärtung, die das Festfressen von Führungen, Ventilen und Gewinden effektiv unterbindet. Da das Verfahren keine Beschichtung ist, bleibt die Maßhaltigkeit der Bauteile für präzise Dosierprozesse vollständig erhalten.
Welches Verfahren sichert die Langlebigkeit Ihrer Lebensmittelanlagen?
| Kriterium | BORINOX® (Diffusionshärtung) | Hartverchromen (Beschichtung) | Nitrieren (Standard) |
| Oberflächenhärte | Bis zu 1.500 HV (Extreme Verschleißfestigkeit) | Ca. 800 – 1.000 HV | Ca. 1.000 – 1.200 HV |
| Korrosionsschutz | Vollständig erhalten (Chrom bleibt in Lösung) | Gut (solange Schicht intakt) | Stark reduziert (Chromnitridbildung) |
| Abplatzrisiko | Null (Keine Schicht, da Diffusion) | Hoch („Eierschaleneffekt“ möglich) | Null (Diffusion) |
| Maßhaltigkeit | Exzellent (Kein messbarer Schichtauftrag) | Gering (Maßänderung durch Schichtdicke) | Mittel (Risiko durch Verzug) |
| Lebensmittelrecht | Konform (FDA-Masterfile vorhanden) | Kritisch (Verschleißpartikel/Chrom VI) | Unbedenklich |
| Vermeidung von Fressen | Hervorragend (ideal für Gewinde/Armaturen) | Mittel | Gut |
BORINOX®
Informationen zum Verfahren
BORINOX®
Hinweise für eine erfolgreiche Wärmebehandlung
Vorrangig werden austenitische Edelstahlsorten eingesetzt. Sie sind lebensmittelecht und bieten eine hohe Resistenz gegen Korrosion. Martensitische Stähle werden aufgrund ihrer höheren Grundhärte oft für Besteckset-Anwendungen oder Schneidwerkzeuge genutzt.
Korrosion kann Partikel in den Produktstrom abgeben. Eine intakte Chrom-Oxidschicht schützt das Metallgefüge und verhindert die Verunreinigung der Lebensmittel.
Bei Wasserleitungen und im Geländerbau kommt oft AISI 304 zum Einsatz. Sobald jedoch Chloridionen oder Reinigungsmittel im Spiel sind, ist der Einsatz von V4A Edelstahl mit höherem Chromanteil und Molybdänzusatz ratsam.
Ja, absolut. Da die Korrosionsbeständigkeit der austenitischen Stähle voll erhalten bleibt, sind behandelte Komponenten resistent gegen gängige CIP-Medien (Cleaning-in-Place) und SIP-Prozesse (Sterilization-in-Place). Die gehärtete Oberfläche verhindert zudem Mikrokratzer durch Reinigungsbürsten, in denen sich Bakterien festsetzen können.
Die erzeugte Diffusionszone ist thermisch sehr stabil und unempfindlich gegenüber den typischen Temperaturwechseln in der Lebensmittelverarbeitung (z. B. Heißabfüllung oder Schockfrostung). Es besteht kein Risiko von Rissbildungen oder Delaminationen, da die thermischen Ausdehnungskoeffizienten von Randzone und Kernmaterial optimal aufeinander abgestimmt sind.
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