Verchleißschutz in der Kraftwerkstechnik
Borieren und Nitrieren in der Kraftwerkstechnik
Abrasion, Kavitation, Kaltverschweißen und Hochtemperaturverschleiß durch Wasserdampf. Je nach Umfeld in der Energietechnik wird Verschleiß vornehmlich durch mechanische, chemische oder thermische Beanspruchung verursacht. Borieren und Nitrieren stellen hier universell einsetzbare Lösungsansätze für eine Vielzahl von Komponenten dar.
Borocoat® schützt vor:
Abrasivem Verschleiß
bei Turbinen und Laufrädern
Kavitation
in Pumpen
Heißgaskorrosion
in Dampfregelarmaturen
Nitrieren schützt vor:
Kavitation
bei Pumpenkomponenten
Fressen
Armaturen
Finden Sie die passende Lösung!
Lassen Sie sich von unseren Profis beraten – von der Werkstoffauswahl bis zum optimalen Verschleißschutz.
Unsere Lösungen im Einsatz
Borocoat® & NITRIEREN – Werkstoffe
Geeignete Stahlsorten und Sonderlegierungen
- Nitrierstahl
- Stahlguss
- Grauguss
- Hitzebeständiger Stahl
- niedriglegierter Stahl
- Werkszeugstahl
- Vergütungsstahl
- Korrosionsbeständiger Stahl
- Inconel®, Hastelloy®, Haynes®
Weitere Informationen
Datenblatt
BOROCOAT®
Informationen zum Verfahren
Technische Empfehlungen
BOROCOAT®
Hinweise für eine erfolgreiche Wärmebehandlung
Datenblatt
NITRIEREN
coming soon
Technische Empfehlungen
NITRIEREN
coming soon
Borieren und Nitrieren in der Kraftwerkstechnik
Die Kraftwerkstechnologie ist eine anspruchsvolle Ingenieursdisziplin. Um Energie für eine moderne Industrienation bereitzustellen, sind fortlaufende Innovationen notwendig. Die Ansprüche an Effizienz und Umweltverträglichkeit bei gleichzeitig langer Lebensdauer der Komponenten sind hoch. Dabei stellt der Verschleiß der eingesetzten Bauteile eine große Herausforderung in der Kraftwerkstechnik dar. In großen, modernen Anlagen wirken enorme Kräfte auf die beteiligten Bauteile. Je nach Technologie, wie etwa Wasserkraft, Braunkohle, Windkraft oder Gaskraftwerken, sind dabei andere Probleme durch Verschleiß zu lösen. Häufig geht es um Probleme durch Abrasion, Kavitation, Kaltverschweißen und Hochtemperaturverschleiß durch Wasserdampf. Je nach Umfeld der Energietechnik wird Verschleiß vornehmlich durch mechanische, chemische oder thermische Beanspruchung verursacht. Es stellt sich für den Ingenieur die Frage, wie Wartungszyklen verlängert und gleichzeitig die Betriebssicherheit aufrechterhalten werden kann. Borieren mit BOROCOAT® stellt hier eine universell einsetzbare Behandlungsmethode für eine Vielzahl von Komponenten dar.
Verschleiß in Kraftwerken
Regelarmaturen, Dampfumformventile, Einspritzkühler, Brennerdüsen und Dosiereinrichtungen in Kraftwerken unterliegen komplexen Beanspruchungssystemen in Verbindung mit hohem Druck und Temperatur. Die Kombination von Verwendung hitze- und korrosionsbeständiger Stähle (z.B. 1.4922) mit BOROCOAT®-Diffusionsschichten eröffnen die Möglichkeit, Verschleißschutz auch bei sehr hohen Temperaturen zu gewährleisten.
Im Kraftwerksbereich kommen in Dosiersystemen bevorzugt niedriglegierte Stähle zum Einsatz. Boridschichtdicken von über 200 µm gewährleisten einen wirkungsvollen Verschleißschutz. Dampfregelarmaturen sind hohen Temperaturen und Drücken ausgesetzt. Hitzebeständige austenitische und ferritische Stähle, rostfreie Stähle und Superlegierungen wie Inconel® kommen zur Anwendung. BorTec bietet für alle genannten Materialien geeignete Borierprozesse zur Steigerung des Verschleißschutzes an. Nach der BOROCOAT®-Diffusionsbeschichtung kann die gewünschte Grundfestigkeit des Stahls durch ein Vakuumvergüten präzise eingestellt werden.