OPTIMIEREN SIE IHRE METALLBAUTEILE MIT BEWÄHRTEM VERSCHLEIßSCHUTZ!
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BOROCOAT® für OCTG, borierte Rohre, Pup-Joints und Collars
für abrasive und korrosive Öl- und Gasumgebungen
Schützen Sie Ihre tubing string von innen heraus!
BOROCOAT® tubing, Pup Joints und couplings: Maximale Standzeit in anspruchsvollen Umgebungen
Die Innenborierung unserer Förderrohre (Tubing) und Pup Joints garantiert eine überragende Beständigkeit gegen extremen Verschleiß und Korrosion. Damit bietet die BOROCOAT® Premium-Serie von Bortec eine Hochleistungslösung für Betreiber in der Öl- und Gasindustrie, die mit internem Verschleiß, Erosion und Säurekorrosion konfrontiert sind.
Durch unser spezielles Borierverfahren erzeugen wir eine extrem harte Diffusionsschicht auf der Innenseite der Rohre.. Das Ergebnis: eine drastisch erhöhte Lebensdauer der Komponenten und maximale Förderkapazität – selbst unter den aggressivsten Bedingungen.
Eigenschaften von BOROCOAT® Premium-Rohren und Pup-Joints
5 x höhere Obeflächenhärte
Hervorragende Abriebfestigkeit
BOROCOAT® Premium-Rohre setzen neue Maßstäbe beim Schutz gegen interne Erosion durch Sand, Feststoffe und turbulente Strömungen. Dank unserer spezialisierten Innenborierung bieten diese Rohre eine Standzeit, die herkömmliche Lösungen weit übertrifft.
Die Fakten sprechen für sich: In standardisierten ASTM G65-Tests (6.000 Umdrehungen) weisen BOROCOAT®-Oberflächen einen um bis zu 80 % geringeren Materialverlust auf als ungehärtete Stahlsorten. Für Ihre Produktion bedeutet das: maximale Förderkapazität und signifikant reduzierte Wartungsintervalle.
Chemische Beständigkeit gegen Säuren und CO₂
BOROCOAT® Premium-Rohre bieten einen erhöhten Schutz gegen interne Korrosion durch Schwefelwasserstoff (H₂S), CO₂ und andere hochkorrosive Medien. Diese chemische Beständigkeit macht sie zur idealen Wahl für anspruchsvolle Einsatzszenarien in der Sauergasförderung, bei Säurestimulationen oder in CO₂-Injektionsbohrlöchern.
Durch die borierte Oberfläche wird das Grundmaterial effektiv vor chemischen Angriffen geschützt, was die Integrität Ihres tubing strings auch in aggressiven Umgebungen langfristig sichert.
Dicke, borierte Schicht für längere Lebensdauer
Jede Komponente wird auf der Innenfläche mit einer 150–250 µm dicken, monophasigen Fe2B-Boridschicht veredelt. Diese Schicht sorgt für extreme Oberflächenhärte und eine langfristige Verschleißfestigkeit, die auch unter extremsten Bedingungen Bestand hat.
Das Besondere an unserem Verfahren: Während die Oberfläche eine überragende Härte erreicht, bleibt die Zähigkeit und Festigkeit des Rohrkerns vollständig erhalten. Dies garantiert eine optimale Kombination aus mechanischer Belastbarkeit und maximalem Verschleißschutz.
Zuverlässige Pup-Joints für Bereiche mit hoher Beanspruchung
BOROCOAT®-borierte Pup Joints dienen als strategischer Schutz für jene Abschnitte des Bohrstrangs, die der höchsten mechanischen Abnutzung oder aggressiven chemischen Einflüssen ausgesetzt sind. Durch den gezielten Einsatz dieser Hochleistungskomponenten eliminieren Sie potenzielle Schwachstellen und erhöhen signifikant die Gesamtintegrität Ihres Systems.
Das Ergebnis ist ein optimal geschützter Förderstrang, der auch bei turbulenten Strömungen und hohen Feststoffkonzentrationen maximale Betriebssicherheit bietet.
Sie möchten wissen, wie BOROCOAT® Ihre Wartungsintervalle verlängert? Sprechen Sie mit unseren Experten.
Borierte Ölfeldrohre und Pup-Joints für den Kontakt mit Säure
– Hergestellt in unserem Werk in Tennessee, weltweit bewährt –
Produkt-Highlights:
- Innen borierte Rohre
- Borierte Pup-Joints für Bereiche mit hohem Verschleiß
- Beständig gegen Abrieb, Säureangriffe und Erosion
- Längere Lebensdauer unter extremen Bedingungen
- Bewährt in Anwendungen zur Öl-, Gas-, Geothermie- und Mineralgewinnung
AbrasionsTest Ergebnisse (ASTM G65 – 6000 revs):
Material Masseverlust (g) Volumenverlust (mm³) Baustahl (Mild Steel) 40.2 315 J55 25.8 201 BOROCOAT® Premium 7.2 50
Was unsere BOROCOAT®-Verfahren von klassischen Borierverfahren unterscheidet:
Qualität ohne Kompromisse: Ihr Standard für Ölfeld- und Geothermie-Anwendungen
In den anspruchsvollen Umgebungen der Öl-, Gas- und Geothermie-Industrie ist höchste Qualität die Grundvoraussetzung für wirtschaftlichen Erfolg. Viele marktübliche Komponenten weisen Defizite wie Oberflächenverschleiß, mangelhafte Oberflächengüte im Rohrinneren oder vorzeitigen Gewindeverschleiß auf. Die Folge: kostspielige Nacharbeit, beschleunigter Verschleiß oder fatale Systemausfälle.
BorTec definiert diesen Standard neu. Unsere BOROCOAT® Premium-Rohre, Pup Joints und Couplimgs garantieren maximale Präzision, überlegene Oberflächengüte und absolute Maßhaltigkeit. Mit BorTec setzen Sie auf Komponenten, die ab dem ersten Meter für höchste Einsatzbereitschaft und maximale Standzeiten ausgelegt sind.
✅ Keine Oberflächenverzunderung
- Die Komponenten von BorTec bleiben während des gesamten Borierungsprozesses frei von Verzunderungen.
- Im Gegensatz zu vanderen Produkten gibt es keine oxidierten oder verbrannten Oberflächen.
- Das Ergebnis ist eine saubere, metallische Oberfläche, die weder säuregebeizt, geschliffen oder mechanisch gereinigt werden muss.
✅ Vollständiger Schutz der API-Gewinde
- API-Gewinde und Dichtflächen bleiben scharf, sauber und vollständig intakt.
- Das BOROCOAT®-Verfahren verhindert die Entkohlung der Gewinde und bewahrt so die mechanische Festigkeit und Dichtfähigkeit.
- Die Gewinde erfüllen alle API-Maß- und Qualitätsspezifikationen – kein Nachschneiden, keine Nachbearbeitung erforderlich.
✅ Keine Nachbehandlung notwendig
- Im Gegensatz zum herkömmlichen Borieren entstehen beim Verfahren von BorTec keine Ablagerungen, Oxidation oder Maßveränderungen.
- Schleifen, Polieren oder eine Säurebehandlung sind nicht erforderlich.
- Ihre Teile kommen direkt aus dem Ofen und sind sofort einsatzbereit – das spart Zeit, Kosten und Aufwand.
✅ Keine innere Zunderbildung
- BOROCOAT®-Rohre weisen keine innere Zunderschicht auf, die die Bildung einer Boridschicht behindern könnte.
- Produkte der Wettbewerber weisen häufig Walzzunder im Inneren auf, der die Bor-Diffusion beeinträchtigt und den Verschleißschutz schwächt.
- BorTec gewährleistet eine saubere, vollständig borierte Innenfläche für optimale Abriebfestigkeit.
BOROCOAT ® Premium tubing
Verrfügbare Durchmesser: 2-3/8“, 2-7/8“, 3-1/2“
Länge: Range 2
Material: J55, L80, 1%Cr
BOROCOAT ® Premium Pup Joints
Verrfügbare Längen: 2ft, 4ft, 6ft, 8ft, 10ft
Material: J55, L80, 1%Cr
BOROCOAT ® Premium collars, innen und außen boriert
Verrfügbare Durchmesser: 2-3/8“, 2-7/8“, 3-1/2“
Material: J55, L80, 1%Cr
Nachhaltig borierte OCTG-Ölfeldrohre und Komponenten mit BOROCOAT®
Hohe Leistung trifft auf Umweltverantwortung
Nachhaltigkeit ist ein zentraler Bestandteil unserer borierten Premium-Rohre und Pup-Joints. Im Gegensatz zu herkömmlichen Borierungsverfahren, bei denen giftige Nebenprodukte wie borhaltige Schlämme, Salze oder korrosive Gase und Rückstände entstehen können, ist das BOROCOAT®-Verfahren so konzipiert, dass es sauber, geschlossen und umweltverträglich ist.
Wichtige Umweltvorteile:
Keine gefährlichen Abfälle oder flüssigen Abwässer:
BOROCOAT® wird in einem trockenen, kontrollierten thermischen Diffusionsverfahren aufgebracht, bei dem keine schädlichen flüssigen oder gasförmigen Nebenprodukte in die Umwelt gelangen.
Keine Nachbehandlung mit Säure erforderlich:
Unser Verfahren vermeidet den Einsatz aggressiver Chemikalien, die normalerweise zur Entfernung von Rückständen aus der herkömmlichen Borierung erforderlich sind, wodurch Säurebäder und Neutralisierungsschritte entfallen.
Sauberer für Anwender, sicherer für Ökosysteme:
Das BOROCOAT®-Verfahren erzeugt ein Endprodukt ohne toxische Oberflächenverunreinigungen, wodurch die Umweltrisiken bei der Handhabung, Installation und Entsorgung reduziert werden.
Hergestellt in den USA unter strengen Umweltstandards:
Die in Tennessee hergestellten BOROCOAT®-borierten Rohre werden in Übereinstimmung mit den US-amerikanischen Umwelt- und Arbeitsschutzvorschriften produziert, wodurch eine saubere Produktion und eine ethische Beschaffung gewährleistet sind.
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